Переработка твердых радиоактивных отходов

Количество твердых радиоактивных отходов (ТРО) низкой и средней степени загрязненности, хранящихся в России превышает 1 млн.т.

В связи с предстоящим выводом из эксплуатации и демонтажем выработавшего свой ресурс оборудования атомных электростанций и предприятий ядерно-топливного цикла, а также утилизацией судоходного транспорта с ядерными энергетическими установками, ожидается значительное образование ТРО и металлических радиоактивных отходов (МРО) и в дальнейшем.

Аналогичная ситуация складывается в ряде промышленно развитых стран.

В вопросе переработки ТРО существует ряд экологических, экономических и технологических проблем, связанных с неудовлетворительной эффективностью используемых технологий, низкой производительностью существующих установок, применяемых при переработке ТРО, перед их конечным захоронением.

Оптимальным, с экономической точки зрения, решением проблем, связанных с обращением с ТРО, является использование способа пирометаллургической переработки и получением вторичных ТРО, имеющих уменьшенный до 30 раз объем в случае переработки неметаллических ТРО, или получением чистого дезактивированного металла, пригодного для использования в промышленности без ограничения и некоторого количества (3–5%) вторичных ТРО (радиоактивного шлака), в случае переработки металлических радиоактивных отходов (МРО).

Применяемые в настоящее время для этой цели электрические плавильные установки (индукционные, дуговые, плазменные печи) имеют значительное количество недостатков. Главными недостатками таких печей являются: низкая производительность, трудность герметизации рабочего пространства и возможность появления неорганизованных и неочищенных газопылевых выбросов в атмосферу производственного корпуса, образование значительного количества нуждающихся в захоронении вторичных ТРО в результате разрушения быстроизнашивающейся огнеупорной футеровки плавильных установок, трудность разделения металла и шлака в процессе выпуска плавки, в случае переработки МРО.

Плавильный агрегат МАГМА позволяет осуществлять пирометаллургическую переработку ТРО и дезактивацию МРО непрерывным процессом при значительно более низкой стоимости переработки.

В рамках проведенных компанией исследований были получены положительные заключения об эффективности и реализуемости предложенных решений от следующих организаций:

  • Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
  • Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А.Долежаля
  • Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (ОАО «ВНИИНМ»)
  • ФГУП ГНЦ РФ ФЭИ им. А.И. Лейпунского
  • ФГБУН Институт промышленной экологии Уральского отделения Российской Академии Наук

Технология переработки ТРО

ТРО загружаются в шахтный подогреватель с помощью мостового крана. Нагретые до 600– 800оС и обезвоженные ТРО дозирующим устройством загружаются через загрузочное отверстие в плавильную камеру агрегата МАГМА.

Дальнейший нагрев и плавление (сжигание) загруженных ТРО производится топливокислородными горелками. В плавильной камере постоянно находится некоторое количество шлака. Фактически плавление (сжигание) загруженных ТРО происходит на поверхности расплавленного окисленного шлака низкой основности с температурой 1600-1650оС. Плавление (сжигание) неметаллических ТРО происходит с большой скоростью, так как масса ТРО легко пронизывается и перемешивается факелами работающих топливокислородных горелок.

Металлические компоненты (бочки, куски арматуры и т.п.), возможно присутствующие в неметаллических ТРО и загружаемые в плавильную камеру агрегата вместе с неметаллическими ТРО, расплавляются и постепенно накапливаются в нижней, футерованной части (металлической ванне) камеры плавильного агрегата. Находящиеся на их поверхности радионуклиды окисляются и переходят в шлак, в результате чего металл фактически дезактивируется.

Дезактивированный металл периодически сливается в ковш, разливается на слитки, которые в дальнейшем используются в качестве шихты в сталеплавильном производстве.

Загрязненный радионуклидами шлак периодически сливают из плавильного агрегата в контейнеры для захоронения радиоактивных отходов.

Полученный окисленный шлак низкой основности не рассыпается со временем и является идеальным веществом для поглощения и хранения радионуклидов.

Уловленная газоочисткой пыль, содержащая радионуклиды, транспортируется инжекторами в шлаковый расплав, ассимилируясь шлаком.

Схема процесса дезактивации твердых радиоактивных отходов

 Сравнительная характеристика способов утилизации ТРО

Показатель

Проект "МАГМА"

Действующие предприятия

Способ дезактивации

пирометаллургический

механический, химический,

пирометаллургический

Уровень загрязнения утилизируемых ТРО

низкий, средний

низкий, редко - средний

Тип плавильного агрегата

герметичный, топливо-

кислородный, гарнисажный,

охлаждение корпуса

жидкометаллическим

теплоносителем

электрические индукционные

и дуговые печи с огнеупорной

футеровкой

Характер работы

непрерывный

периодический

Вместимость по металлу

до 100 т

в основном до 5 т

Кратность шлака

0,02 - 0,03

0,04 - 0,05

Производительность, тыс. т/год

50 - 250

3 - 7

Расходы на плавление 1т ТРО:

природный газ, м3

кислород, м3

электроэнергия, кВт·ч

 

100 - 120

170 - 200

10

 

600 - 800

Производимые вторичные радиоактивные

отходы, к массе МРО

шлак 2-3%

шлак 4-5%, огнеупоры 2-5%,

радиоактивная пыль 1-2%

Ограничения в использовании

дезактивированного металла

98-99% без ограничений

10-65% без ограничений

Стоимость утилизации 1 т ТРО

1 100 евро

2 000 – 8 000 евро