Количество твердых радиоактивных отходов (ТРО) низкой и средней степени загрязненности, хранящихся в России превышает 1 млн.т.
В связи с предстоящим выводом из эксплуатации и демонтажем выработавшего свой ресурс оборудования атомных электростанций и предприятий ядерно-топливного цикла, а также утилизацией судоходного транспорта с ядерными энергетическими установками, ожидается значительное образование ТРО и металлических радиоактивных отходов (МРО) и в дальнейшем.
Аналогичная ситуация складывается в ряде промышленно развитых стран.
В вопросе переработки ТРО существует ряд экологических, экономических и технологических проблем, связанных с неудовлетворительной эффективностью используемых технологий, низкой производительностью существующих установок, применяемых при переработке ТРО, перед их конечным захоронением.
Оптимальным, с экономической точки зрения, решением проблем, связанных с обращением с ТРО, является использование способа пирометаллургической переработки и получением вторичных ТРО, имеющих уменьшенный до 30 раз объем в случае переработки неметаллических ТРО, или получением чистого дезактивированного металла, пригодного для использования в промышленности без ограничения и некоторого количества (3–5%) вторичных ТРО (радиоактивного шлака), в случае переработки металлических радиоактивных отходов (МРО).
Применяемые в настоящее время для этой цели электрические плавильные установки (индукционные, дуговые, плазменные печи) имеют значительное количество недостатков. Главными недостатками таких печей являются: низкая производительность, трудность герметизации рабочего пространства и возможность появления неорганизованных и неочищенных газопылевых выбросов в атмосферу производственного корпуса, образование значительного количества нуждающихся в захоронении вторичных ТРО в результате разрушения быстроизнашивающейся огнеупорной футеровки плавильных установок, трудность разделения металла и шлака в процессе выпуска плавки, в случае переработки МРО.
Плавильный агрегат МАГМА позволяет осуществлять пирометаллургическую переработку ТРО и дезактивацию МРО непрерывным процессом при значительно более низкой стоимости переработки.
В рамках проведенных компанией исследований были получены положительные заключения об эффективности и реализуемости предложенных решений от следующих организаций:
- Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
- Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А.Долежаля
- Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (ОАО «ВНИИНМ»)
- ФГУП ГНЦ РФ ФЭИ им. А.И. Лейпунского
- ФГБУН Институт промышленной экологии Уральского отделения Российской Академии Наук
Технология переработки ТРО
ТРО загружаются в шахтный подогреватель с помощью мостового крана. Нагретые до 600– 800оС и обезвоженные ТРО дозирующим устройством загружаются через загрузочное отверстие в плавильную камеру агрегата МАГМА.
Дальнейший нагрев и плавление (сжигание) загруженных ТРО производится топливокислородными горелками. В плавильной камере постоянно находится некоторое количество шлака. Фактически плавление (сжигание) загруженных ТРО происходит на поверхности расплавленного окисленного шлака низкой основности с температурой 1600-1650оС. Плавление (сжигание) неметаллических ТРО происходит с большой скоростью, так как масса ТРО легко пронизывается и перемешивается факелами работающих топливокислородных горелок.
Металлические компоненты (бочки, куски арматуры и т.п.), возможно присутствующие в неметаллических ТРО и загружаемые в плавильную камеру агрегата вместе с неметаллическими ТРО, расплавляются и постепенно накапливаются в нижней, футерованной части (металлической ванне) камеры плавильного агрегата. Находящиеся на их поверхности радионуклиды окисляются и переходят в шлак, в результате чего металл фактически дезактивируется.
Дезактивированный металл периодически сливается в ковш, разливается на слитки, которые в дальнейшем используются в качестве шихты в сталеплавильном производстве.
Загрязненный радионуклидами шлак периодически сливают из плавильного агрегата в контейнеры для захоронения радиоактивных отходов.
Полученный окисленный шлак низкой основности не рассыпается со временем и является идеальным веществом для поглощения и хранения радионуклидов.
Уловленная газоочисткой пыль, содержащая радионуклиды, транспортируется инжекторами в шлаковый расплав, ассимилируясь шлаком.
Схема процесса дезактивации твердых радиоактивных отходов
Сравнительная характеристика способов утилизации ТРО
Показатель |
Проект "МАГМА" |
Действующие предприятия |
Способ дезактивации |
пирометаллургический |
механический, химический, пирометаллургический |
Уровень загрязнения утилизируемых ТРО |
низкий, средний |
низкий, редко - средний |
Тип плавильного агрегата |
герметичный, топливо- кислородный, гарнисажный, охлаждение корпуса жидкометаллическим теплоносителем |
электрические индукционные и дуговые печи с огнеупорной футеровкой |
Характер работы |
непрерывный |
периодический |
Вместимость по металлу |
до 100 т |
в основном до 5 т |
Кратность шлака |
0,02 - 0,03 |
0,04 - 0,05 |
Производительность, тыс. т/год |
50 - 250 |
3 - 7 |
Расходы на плавление 1т ТРО: природный газ, м3 кислород, м3 электроэнергия, кВт·ч |
100 - 120 170 - 200 10 |
– – 600 - 800 |
Производимые вторичные радиоактивные отходы, к массе МРО |
шлак 2-3% |
шлак 4-5%, огнеупоры 2-5%, радиоактивная пыль 1-2% |
Ограничения в использовании дезактивированного металла |
98-99% без ограничений |
10-65% без ограничений |
Стоимость утилизации 1 т ТРО |
1 100 евро |
2 000 – 8 000 евро |