Переработка высокозольного энергетического угля

АПМ МАГМА может использоваться для безотходной переработки высокозольных (содержание золы до 35%) энергетических углей в электрическую энергию.

Производительность АПМ "МАГМА" по сжиганию высокозольного энергетического угля составляет 50-100 т/час.

Производство товарной электроэнергии до 90 МВт∙ч.

Схема переработки высокозольного энергетического угля (схема 1)

Принципиально возможна реализация двух схем переработки высокозольного угля.

Схема 1

  • Сжигание угля в плавильной камере агрегата в атмосфере обогащенного кислородом воздуха, на слое расплавленного шлака;
  • Дожигание образовавшихся отходящих технологических газов в энергетическом котле-утилизаторе, установленном над плавильной камерой агрегата МАГМА;
  • Производство электроэнергии по традиционной схеме, применяемой в тепловой энергетике.

При сжигании в АПМ МАГМА высокозольного энергетического угля содержащаяся в нем зола расплавляется и растворяется в шлаковой ванне.

Температура расплавленного шлака в плавильной камере агрегата составляет 1 500-1 600°С. Это позволяет в процессе сжигания угля добавками флюса корректировать состав выплавляемого шлака.

Шлак используется для производства шлаколитых изделий или шлаколитого щебня, не уступающего по свойствам природному гранитному щебню.

Основные физико-механические свойства шлаколитого щебня

Свойства Размерность Шлаколитой щебень Гранитный щебень
Плотность кг/м3 2 800 - 3 000 2 500
Предел прочности на сжатие МПа 200 - 500 100 - 300
Предел прочности на изгиб МПа 20 - 30 5
Истираемость кг/м2 0,5 - 0,7 1-5
Водопоглощение % 0,1 - 0,2 0,1 - 1,0
Морозостойкость циклы более 300 300

Пыль уловленная газоочисткой, вдувается инжекторами в плавильную камеру, в шлаковый расплав, где ассимилируется шлаком.

Схема 2

  • Газификация (неполное сжигание) высокозольного энергетического угля в плавильной камере агрегата на слое расплавленного шлака; получаемый газ преимущественно состоит из монооксида углерода (СО), водорода (Н2) и некоторого количества паров воды;
  • Охлаждение газов в специальном теплообменнике, очистка газов от пыли и удаление воды;
  • Производство электроэнергии из осушенных газов в газовой турбине.

Химический состав расплавленного шлака также корректируется добавлением флюса и в дальнейшем используется для производства товарной шлаколитой продукции.

Пыль, уловленная в газоочистке, инжектируется в шлаковый расплав. Таким образом, обеспечивается экологически чистая и безотходная переработка высокозольного энергетического угля.

При сжигании высокозольного угля возможно частичное восстановление железа из оксидов, входящих в состав золы. Дополнительно полученный товарный продукт в дальнейшем используется в производстве стали.