АПМ МАГМА может эффективно использоваться в цветной металлургии вместо традиционно применяющихся: шахтной печи, печи Ванюкова, агрегата Ausmelt, агрегата для фьюмингования при производстве Ni, Cu, Pb, Sn и др.
Благодаря особенностям конструкции и высокому суммарному тепловому коэффициенту полезного действия, плавильный агрегат МАГМА обеспечивает более высокие технико-экономические показатели производства.
Схема получения ферроникеля из окисленной никелевой руды
Непрерывная выплавка ферроникеля с использованием плавильного агрегата МАГМА предусматривает предварительный нагрев никелевой руды и флюса технологическими газами из плавильной камеры агрегата.
Плавление шихтовых материалов осуществляется в жидкой ванне руднофлюсового расплава.
Для жидкофазного восстановления никеля, кобальта и некоторой части железа используется углеродистый восстановитель, загружаемый на поверхность расплава
Отопление плавильной камеры агрегата МАГМА производится топливокислородными горелками, расположенными по периметру корпуса плавильной камеры.
Пыль, уловленная газоочисткой, вдувается в токе подогретого азота инжекторами в руднофлюсовый расплав, где из пыли дополнительно восстанавливаются никель и кобальт.
Полученный ферроникель также периодически сливается из плавильной камеры.
Отработанный восстановленный шлак, не содержащий оксидов никеля и кобальта, непрерывно сливается из плавильного агрегата.
Далее, после отстаивания и осаждения корольков ферроникеля, шлак используется для производства шлаколитых изделий или шлакового щебня.
Производительность АПМ МАГМА по проплавляемой шихте составляет до 300 тыс. т в год.